熱流道模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上；

　　所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較  貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

　　熱流道系統主要由熱流道套、熱流道板和溫控電箱組成，又稱熱流道系統。我們常用的熱流道系統有兩種形式：單點熱流道和多點熱流道。

　　單點熱澆口是利用單點熱澆口套將熔融的塑料直接注入模腔，適用于單腔單澆口塑料模具；多點熱澆口是將熔融的材料通過熱流道板分支進入各分熱澆口套，然后進入模腔，適用于單腔多點送料或多腔模具。

　　熱流道模具的特點：

　　是什么讓這種熱流道技術成為可能？熱流道技術能給我們帶來什么好處？許多工程人員知道：常規注塑過程中經常會出現以下不利因素：

　　a. 填充困難；

　　b. 薄壁大制件容易變形；

　　c. 澆道原材料的浪費；

　　d、 多型腔模具注塑件質量不一致。

　　熱流道技術的出現為這些問題提供了一個相對完善的解決方案。一般來說，熱流道具有以下優點：

　　優點

　　1）縮短制件成型周期

　　由于轉輪系統沒有冷卻時間限制，零件成型固化后可以及時頂出。用熱流道模具生產的許多薄壁小零件的成形周期可小于5秒。

　　2） 節約塑料材料

　　熱流道模具沒有生產費料，因為其模具中沒有冷流道。這對于塑料價格較高的應用項目具有重要意義。事實上，在石油和塑料原料價格居高不下的時代，世界各大熱流道制造商都得到了快速發展，因為熱流道技術是減少浪費和原料成本的有效途徑。

　　3） 提高產品質量，有效減少廢品

　　在熱流道模具成形過程中，熱流道系統對塑料熔體的溫度進行精確控制。塑料可以以更均勻的狀態流入每個空腔，從而得到質量相同的零件。熱流道脫模后殘余應力低，變形小，因其成形件澆口質量好。熱流道模具生產了現在市場上很多高質量的產品。

　　4） 有利于生產自動化，消除了后續工序

　　成品由熱流道模具成型，無需修整澆口和回收冷流道，有利于生產自動化。國內外許多廠家將熱流道與自動化相結合，大大提高了生產效率。

　　5） 注射成型工藝的應用范圍大大擴大

　　在熱流道技術的基礎上發展起來了許多先進的塑性成形工藝。如pet預制件制造、多色共注模具、多材料共注工藝、疊層模具等。