熱流道模具廣為應(yīng)用于世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。為塑料模具節(jié)約塑料，縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本，提高系統(tǒng)效率。這主要是因為熱流道模具具有以下顯著特點:

　　1.縮短制件成型周期，提高生產(chǎn)效率。

　　由于主流道和次流道的冷卻時間沒有限制，零件成型固化后可以及時推出。許多熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品的成型周期可在8秒內(nèi)完成。

　　2.節(jié)約塑料原料。

　　傳統(tǒng)模具注塑時會產(chǎn)生水口料，要求高的塑料產(chǎn)品不允許使用水口料(再生二次料)，因為重復(fù)使用水口料會降解塑料的分子結(jié)構(gòu)和性能，再利用會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　由于熱通道模具中沒有冷通道，因此沒有水口材料（成本材料）。這對昂貴的塑料應(yīng)用項目尤為重要。事實上，世界上主要的熱通道制造商在世界上昂貴的石油和塑料原料時代發(fā)展迅速。因為熱通道技術(shù)是降低材料成本、降低材料成本和節(jié)約成本的有效途徑。

　　3.減少不良產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)中得到準確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結(jié)果是質(zhì)量相同的塑料零件。熱流道成型的塑料零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，塑料零件變形小，大大提高了注塑產(chǎn)品的表面美觀度。因此，市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是由熱流道模具生產(chǎn)的。例如，熟悉的電話外殼、手機外殼、打印外殼、電腦和汽車中的許多塑料零件都是由熱流道模具生產(chǎn)的。

　　4.消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

　　熱流道模具成型后，零件為成品，無需修剪澆口和回收冷膠道。有利于生產(chǎn)自動化。許多國外產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　5.擴大注塑工藝的應(yīng)用范圍。

　　許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。PET預(yù)成型、模具中多色共注、多材料共注工藝等。

　　6.可以減少產(chǎn)品的失誤率，提高產(chǎn)品的總質(zhì)量。

　　在熱流道模具成型過程中，塑料可以以更加均勻和一致的狀態(tài)流入每個模具型腔，同時溫度也得到了精準的控制，從而使塑料部件具有相同的質(zhì)量。熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，有較低的脫模后殘余應(yīng)力，塑件產(chǎn)出之后的變形小，注塑產(chǎn)品的表面美觀度也得到了大大提高。市場上存在很多熱流道模具生產(chǎn)的高質(zhì)量的產(chǎn)品，如熟悉的電話機外殼、手機機箱、印刷機箱、電腦、汽車中的許多塑料零件都是由熱流道模具生產(chǎn)而成。

　　7.后續(xù)過程消除，生產(chǎn)自動化便利

　　熱流道模具成型后，零件為成品，不需修剪澆口、回收冷膠槽等，有利于生產(chǎn)自動化。國外許多產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。