模具可分為三類：大水口、細(xì)水口、熱流道模具。

　　1.大水口模具：流道和澆口在分模線上，開模時與產(chǎn)品脫模。設(shè)計(jì)最簡單，加工方便，成本低，所以很多人使用大水口系統(tǒng)。

　　2.細(xì)水口模具：流道和澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上。因此，需要設(shè)計(jì)多組水口分模線，設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工困難。一般根據(jù)產(chǎn)品要求選擇細(xì)水口系統(tǒng)。

　　3.熱流道模具：這種模具的結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大致相同。區(qū)別是流道位于一個或多個恒溫?zé)崃鞯腊搴蜔幔瑳]有冷料脫模，流道和澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模。這個系統(tǒng)也叫無水口系統(tǒng)，可以節(jié)省原材料，適合昂貴的原材料。產(chǎn)品要求高，設(shè)計(jì)加工困難，模具成本高。

　　熱流道模具，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套、熱澆口板、溫控電箱組成。我們常見的熱流道模具有兩種形式：單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口。單點(diǎn)熱澆口是將熔融塑料直接用單個熱澆口套進(jìn)入型腔，適用于單個腔單個澆口的塑料模具；多點(diǎn)熱澆口是將熔融材料通過熱澆口板分枝到每個熱澆口套中，然后進(jìn)入型腔。適用于單腔多點(diǎn)進(jìn)料或多腔模具。

　　熱流道模具的優(yōu)勢：

　　1.無水口料，無需后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。

　　2.壓力損耗小。熱澆道溫度等于注塑機(jī)噴嘴溫度，避免了澆道內(nèi)原料表面冷凝，注射壓力損耗小。

　　3.重復(fù)使用水口材料會降解塑料的性能，而使用熱流道模具沒有水口材料可以減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔內(nèi)，溫度和壓力均勻，塑料零件應(yīng)力小，密度均勻。在較小的注射壓力和較短的成型時間內(nèi)，注塑產(chǎn)品優(yōu)于普通注塑系統(tǒng)。對于透明零件、薄件大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，并能用較小的型號生產(chǎn)出較大的產(chǎn)品。

　　4.熱噴嘴標(biāo)準(zhǔn)化、系列設(shè)計(jì)，配備各種可供選擇的噴嘴頭，具有良好的互換性。獨(dú)特?zé)崛Γ�加熱溫度均勻，使用壽命長。熱通道系統(tǒng)配備熱通道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　熱流道模具需要注意問題：

　　1.整體模具閉合高度增加，由于加熱澆道板等，整體模具高度增加。

　　2.熱輻射難以控制，熱澆道問題是熱量損失，這是一個需要解決的重大問題。

　　3.有熱膨脹，熱膨脹和冷收縮是我們設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮的問題。

　　4.模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱流道模具的普及。